Restlucht in de hals van de fles is funest voor de kwaliteit van het bier.
Omdat de flessenlucht de groei van zuurstofproducerende micro-organismen in bier bevordert, versnelt het vooral het verouderingsproces.
Bier bevat een verscheidenheid aan verbindingen die gemakkelijk oxideren. De geoxideerde verouderde carbonyl (Alterungscarbonyle) heeft een zeer lage smaakdrempel en kan bijna op moleculair niveau door geur worden gedetecteerd, waardoor de geur en smaak van bier negatief worden beïnvloed. Dit proces kan worden vertraagd, maar niet gestopt. Daarom zijn mensen geïnteresseerd in hoe ze het meest verse bier mogelijk kunnen aanbieden.
De veroudering van de carbonylgroep en zijn profase wordt voornamelijk veroorzaakt door de oxidatie van onverzadigde zuren, de Maillard-reactie, de oxidatie van hogere alcoholen en andere oxidatieprocessen.
Hoe meer opgeloste zuurstof in het bier en hoe meer zuurstof er tijdens het afvullen wordt opgenomen of hoe meer lucht er in de flessenhals achterblijft, hoe sneller de veroudering en smaakvernietiging. Daarom moeten er maatregelen worden genomen om de hoeveelheid flessenhalslucht tijdens het afvullen zoveel mogelijk te beperken. Een van de meest voorkomende middelen is een hogedrukbel.
Het hogedrukschuim wordt continu gespoten in de richting van een extreem fijne hogedrukwaterstraal (tot 4000 kPa), en elke fles die door dit apparaat wordt gevuld, wordt geraakt door de straal van 80 graden en bubbelt, waardoor de lucht uit de flessenhals wordt verwijderd. Er werden slechts enkele milliliters water geïnjecteerd. Let echter op:
Waterstralen onder hoge druk moeten ontgast worden, anders kan er lucht in komen;
Er mag niet te veel schuim ontstaan, anders zal de wijn nog meer schade oplopen.
Voor de beste resultaten zijn moderne irrigatiemachines uitgerust met computerondersteunde proportionele regelsystemen om de straalstroom te regelen. De benodigde injectiedruk en de positie van het injectiepunt kunnen automatisch worden aangepast aan de snelheid van de wijnvulmachine. De consistentie van procesparameters bij knelpunten kan worden gegarandeerd, zelfs in de vertragings- en versnellingssecties.
Onder normale omstandigheden neemt de benodigde injectiedruk automatisch toe met de toename van de snelheid van de wijnvulmachine, maar wanneer de machine sneller is, heeft de druk de neiging om af te nemen na het bereiken van de maximale waarde. De optimale injectiedruk van de machine bij verschillende snelheden is een één-op-één-relatie (curve), die door de brouwerij vooraf kan worden ingesteld en op elk moment kan worden gewijzigd.
Nadat de fles is gevuld, wordt deze naar de sluitmachine gestuurd.